雙面埋弧焊管是由鋼板或鋼帶卷曲后制成的焊接鋼管。具有尺寸偏差小、壁厚均勻、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、品種規(guī)格多、設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。但由于焊接鋼管的焊接性能低于無(wú)縫鋼管，在石化裝置中的利用率很低。雙面埋弧焊管按焊縫形式分為直縫和螺旋縫。　　

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和焊接檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊接鋼管的焊縫質(zhì)量不斷提高，品種和規(guī)格日益增多，因此在石油化工裝置中得到廣泛應(yīng)用。

　　焊接速度是焊接工藝主要參數(shù)之一，它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。焊縫感應(yīng)加熱退火處理目的是消除焊接應(yīng)力，使焊縫、熱影響區(qū)與母材的力學(xué)性能一致。這種熱處理工藝在焊管生產(chǎn)中應(yīng)用至廣，加熱調(diào)質(zhì)處理目的是提高焊管整體的力學(xué)性能。這種熱處理工藝較少應(yīng)用。

　　雙面埋弧焊管制造工藝是20世紀(jì)90年代興起來(lái)的新型的焊接鋼管成型技術(shù)，該技術(shù)的主要成型流程是先將鋼板預(yù)焊對(duì)口處進(jìn)行銑邊(或刨邊)后經(jīng)鋼板寬度方向上的預(yù)折彎，再按J→C→O的順序逐步成型，成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)多次壓力沖壓每一次沖壓時(shí)均以三點(diǎn)彎曲模具成型為基本原理。焊接質(zhì)量隨焊接速度的加快而進(jìn)步。這是由于加熱時(shí)間的縮短使邊沿加熱區(qū)寬度變窄，縮短了形成金屬氧化物的時(shí)間，假如焊接速度降低時(shí)，不僅加熱區(qū)變寬，而且熔化區(qū)寬度隨輸進(jìn)熱量的變化而變化，形成內(nèi)毛刺較大。在低速焊時(shí)，輸進(jìn)熱量少使焊接困難，若不符合規(guī)定值時(shí)易產(chǎn)生缺陷。

　　雙面埋弧焊管更多地用于施工。

　　在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域應(yīng)用大直徑、厚壁、高鋼級(jí)雙面埋弧焊管，吸收了國(guó)外鋼管建筑結(jié)構(gòu)和港口海工裝備的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，重視發(fā)電用鋼管作為結(jié)構(gòu)件，在建筑領(lǐng)域以外港口海工裝備領(lǐng)域的成熟應(yīng)用迅速得到了國(guó)際業(yè)界和同行的認(rèn)可，取得了豐碩成果。管道是工廠先預(yù)制后帶到工地在野外焊接的高強(qiáng)度鋼，工廠制造的焊接工藝是埋弧焊。現(xiàn)在，埋弧焊已發(fā)展為雙絲埋弧焊和多絲埋弧焊，效率進(jìn)一步提高。